多效蒸發結晶器

應用領域

多效蒸發結晶器應用于溶液的蒸發結晶過程，意即在通過蒸發濃縮使物料達到飽和并析出固體（結晶）的工藝系統。裝置以低成本實現蒸發結晶的目的，同時采用不同的工藝手段可盡可能的獲得大顆粒產品。培養大粒度的晶體顆?？梢垣@得較高的產品純度、良好的過濾性能，降低干燥成本、改善產品外觀形貌等諸多好處。

多效節能原理

采用多效蒸發的目的是為了節省蒸汽消耗，它由多個單級（效）蒸發器串聯而成，末效蒸發器接冷凝器和真空泵。多效蒸發結晶器首效以生蒸汽為熱源，首效蒸發出的二次汽送給二效當做熱源，二效蒸發出的二次汽送給三效做熱源，依次類推，直至末效蒸發出的二次汽經冷凝器冷凝。多效蒸發器的后一效作為前效的冷凝器，充分利用了前效蒸發出的蒸汽，總蒸發量可達數倍于新蒸汽消耗量。 

設備組成

多效蒸發結晶器的末效總是由強制循環蒸發結晶器承擔，前面各效視物料濃度采用不同形式的蒸發器，如：降膜蒸發器、升膜蒸發器、板式蒸發器等。

強制循環蒸發器由加熱器、循環泵和蒸發室組成，蒸發室的大小、結構形式和循環泵的循環量決定了產品粒度培養以及晶體粒度的終大小。

實施過程

對于不飽和來液的蒸發結晶過程，多效蒸發器前面數效僅承擔濃縮作用，在達到飽和之前不考慮晶體的培養，問題得以簡化，選用經濟性更好的薄膜蒸發器有效降低設備投資與運行電耗。

物料達到飽和后的各效需采用強制循環蒸發器。物料在循環泵的驅動下，在加熱器和蒸發室（結晶分離器）間循環流動。物料在流經加熱器時受熱，循環至結晶分離器時沸騰汽化，溶液濃縮然后產生過飽和，晶體析出并長大。蒸發和結晶過程幾乎同時進行。金坦的蒸發結晶系統的加熱、蒸發、結晶過程分別發生在不同的功能區，有利于晶體的培養，同時有效避免了換熱管結晶堵塞問題。

裝置特點

（1）投資節省同時兼具節能是多效蒸發結晶器的主要特性，對于降低企業運行成本至關重要。

（2）可適應較為苛刻的蒸發要求，適應面廣泛且故障率低是相較于MVR蒸發器更明顯的優勢。

（3）為結晶工況打造，有效防堵，抗結疤能力強。

（4）具有簡捷的流程路線，連續化、自動化程度高。